Seguridad.
Cuando el vidrio se ve afectado por la fuerza externa, los fragmentos se convierten en pequeñas partículas pasivas similares a las de una colmena, que no pueden causar daños graves al cuerpo humano.
Alta intensidad
El vidrio acero de igual espesor tiene una resistencia a los choques de 3 a 5 veces mayor que el vidrio normal y una resistencia a las curvas de 3 a 5 veces mayor que el vidrio normal.
Estabilidad térmica
Los vidrios de acero tienen una buena estabilidad térmica y pueden soportar una temperatura tres veces superior a la normal, con variaciones de 300°C.
Ventajas
La primera es que la fuerza aumenta varias veces con respecto al vidrio normal, resistiendo la curva.
En segundo lugar, la seguridad en el uso, con una mayor capacidad de carga, ha mejorado su carácter frágil, ya que incluso los vidrios metálicos presentan fragmentos pequeños sin filo y los daños a los seres humanos se han reducido considerablemente.La resistencia de los vidrios de acero a las temperaturas extremas y frías aumenta entre tres y cinco veces más que la de los vidrios normales y, en general, tolera cambios de temperatura de más de 250 grados, lo que tiene un efecto evidente en la prevención de las explosiones térmicas.Es uno de los cristales de Seguridad.Se garantiza la seguridad de los materiales calificados para los edificios superiores.
Desventajas
Deficiencias del vidrio armado
El vidrio armado ya no puede ser cortado ni procesado, sino que sólo puede ser procesado antes de que se convierta en acero hasta la forma necesaria para su tratamiento por acero.
Si bien la resistencia del vidrio acero es mayor que la del vidrio ordinario, el vidrio acero tiene la posibilidad de autodestrucción (su propia rotura) y el vidrio ordinario no la tiene.
Las superficies de vidrio de acero presentan abolladuras (manchas de viento) y un espesor ligeramente inferior.La razón de esta disminución es que el vidrio es más fino después de la metalurgia que antes de la metalurgia, ya que se enfria rápidamente por fuertes vientos, lo que reduce la porosidad interna del cristal y aumenta la presión.En general, el vidrio de 4 a 6 mm se vuelve delgado después de la acero de 0,2 a 0,8 mm, 8 a 20 mm se vuelve delgado después de la acero de 0,9 a 1,8 mm.El grado de precisión depende del equipo, lo que explica por qué el vidrio acero no puede hacerse espejos.
Los vidrios de placas planas utilizados en la construcción después de pasar por un horno de acero (acero físico) suelen tener deformaciones cuyo grado de deformación depende del proceso del equipo y los técnicos.En cierta medida, los efectos decorativos se han visto afectados (con excepción de las necesidades especiales).